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施工流程及工艺
1、测量放样
依照规划图纸进行放样并做好符号，符号选用明晰的标线油漆，符号的直径大约为10毫米。
完结符号后，路途上应标出虚线和妨碍线的开始方位。检查无误后报验征询同意，然后再进行标线的施工。
2、路面整理
选用人工对路面进行打扫，根据需要运用水洗和森林灭火器吹扫路面，划线前路面有必要打扫洁净，无尘土和其他杂物。
3、标线的施划
选用机械喷涂油漆，将玻璃珠添加在油漆中，玻璃珠的含量为0.8kg/L，参与机械前拌和均匀。
依照标准规则的运用数量进行试喷并调整运用数量，直至满意标准需求，方可进行正式施工。
施工前对操作手进行训练并进行试工作，保证线形美观。
在特别情况下选用人工划线，人工划线时，要涂刷两层，第一层变干之后再刷第二层油漆。
4、整理
在施工过程中，边施划边整理，做到无抛、洒、滴、漏，无污染物，机械设备无漏油漏水表象。
完结一段标线整理一段路面，坚持路面清洗，不污染不损坏。
5、安全防护及制品保护
划线时选用防护人员（旗手）和路锥相结合的方法对安全进行防护，划线完结之后选用路锥保护，在油漆变干之前不允许车辆碾压。
质量需求
为减少标线开裂，提高标线质量，在施工过程中应注意以下几点：
1、选择合理、适量的C5石油树脂
据有的厂家介绍使用改性松香树脂，标线开裂问题可得到明显改善，但此种树脂涂料易变黄，有刺鼻异味，但改用油性树脂生产的涂料不粘胎时间又超过标准。
建议单独使用进口C5石油树脂，如日本产的瑞翁C200H型或丸善R-100G，韩国产的科隆R-100和上海产的金森288S，都能最大程度上的避免标线开裂的可能性。
2、选择合理的填料级配
填料的级配不合理，致使过大的颗粒居多或者过小的颗粒居多都会造成标线开裂，因此选择合理的填料比例，既可使涂料本身的流动性和防沉降性大大提高，又可使涂料本身的性能大大提高。
3、 施工单位要严格控制操作工艺
（1）应在划线车的熔融斗上安装热电耦温度计，定期检修校对反应釜和熔融斗上的热电耦温度计，以便控制好涂料温度，绝不能凭经验判断反应釜和熔融斗内的温度。根据温度计调节加热量，温度应保持在180～220℃范围内。
（2）涂料在热熔釜中要搅拌均匀，搅拌要达到足够的时间，温度要循序渐进，待上下层温度一致后，方可进入下一道施工工序。
（3）热熔型标线涂料的施工，要求在天气晴朗24h之后，施工地表温度控制在10℃以上(20℃以上最佳)。
（4）新铺沥青路面，由于表面软弱，建议适当开放一段时间交通，待表层压合后再施划标线。
（5）根据施工的地理环境和季节情况，选择符合季节要求的良好涂料。按涂料产品说明书的各项要求操作。涂料使用前要保持干燥、不同厂家的涂料不宜混用。
（6）采用熟练施工技艺的人员操作机械施工，控制好施工速度。
