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城市道路交通标线分为常温型和热熔型，制作标线的材料有哪些?轮廓标和突起路标配套使用，标线施工要求有哪些，下面道路标线施工予以详细介绍。
线条和字符标记
1. 线条和字符标记等标线材料的技术要求及施工工序、性能等应符合 JT/T280、GB/T16311、GA/T298的规定。
2. 标线涂料可采用常温型和热熔型，主要使用的材料种类包括以下各种：
(1) 路面标线热熔涂料。
(2) 常温型涂料。
(3) 热熔振荡型路面标线涂料。
(4) 玻璃珠。
(5) 底油涂剂。
轮廓标和突起路标
1. 轮廓标的柱体和突起路标的壳体可采用有色金属、黑色金属、橡胶、塑料、钢化玻璃、玻璃珠等强度高，加工成型方便的材料。
2. 轮廓标和突起路标的反射体要求透明度高，表面有一定硬度，不易老化、褪色，逆反射性能、色度、耐候性能、强度、耐温性能、耐腐蚀性能应分别符合 GA218、JT/T390的规定，反射体中可同时采用 LED等发光材料。
标线的施工
1. 路面标线热熔涂料的标线厚度一般为 1.5～1.7mm，热熔振荡型路面标线涂料底线厚度 1.8～2.0mm,突起高度为 14.5～15.0mm，其质量要求应符合 GB/T 16311-2005。
2. 标线涂膜冷却后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面无发粘现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差别不大，经 12 个月试验，涂膜的起皱、斑点、裂纹、脱落及变色等都不应大于标准样板。
3. 设置标线的路面表面应是清洁干燥、无松散颗粒、灰尘、沥青或油腻堆积，或其它有害物质，雨后路面要经过长时间的充分干燥方可施工。
4. 在水泥路面或沥青路面施加标线需要预涂底油，先喷涂热塑底油下涂剂，按试验决定的间隔时间涂敷热塑涂料，以提高其粘结力，如果路面凹凸严重，深凹中的下涂剂不容易干燥，可考虑喷涂两次。
5. 路面各种标线的形状、尺寸和规格应符合 GB5768-1999 的规定。
6. 所有标线应具有光洁、均匀及精巧外观。
7. 施工有缺陷、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。
8. 常温型和加热熔剂型涂料在施工时，对开桶后的涂料应进行充分搅拌方能使用;且加热熔剂型涂料还必需加热到 180°C 时才能施工，热熔剂型涂料在釜内加热时，温度应控制在 180-220°C 之间，同时进行充分搅拌。一般涂料完全融化后，搅拌 5-10 分钟即可进行涂敷，且热熔型涂料涂敷于路面的温度不应低于 180°C，否则会影响涂敷使用寿命。
9. 涂料的材料应能按 GB/T16311-2005 中规定的试验方法进行质量检验,并能在管理部门指定的地点进行实地试验，以确定材料能否适合使用。
10. 标划热熔型涂料标线时一般采用包括涂料预热釜、涂敷车、下涂剂喷涂机和旧线消除机等在内的综合性配套机械，其中涂敷车分手动和机动两种。旧线消除机则一般有加热除旧线和机械磨耗除旧线两种。
11. 为尽量减少标线施工时对交通的影响，应安排在夜间施工，并做好交通引导以及安全措施。标线施划后注意保护，不让车辆辗压，开放交通前需修剔不合格的标线，收集散落的玻璃珠，清扫干净，避免玻璃珠导致车辆滑行或行人跌倒现象发生。
12. 涂料施工时应在施工现场设置好各种安全标记、护栏等防护措施，以免车辆将涂料带出或形成车辙。
