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1、施工的准备阶段
施工前，保障各项施工材料的齐全摆放，包括设备、工艺材料等，避免道路封闭后，由于缺乏设施增加施工负担。除此以外，还需做好施工前的安全工作，例如：安排人员在半封闭道路上值守，指导交通，避免车辆拥挤、堵塞，特殊位置还需摆放相关的警示牌，提示车辆绕行等。
2、道路清洁
道路清洁是必备环节，同时也是道路标线的基础，提高标线粘合度。重点保障路面的清洁和干燥，防止尘土、泥浆、积水的影响，以此提高工艺性能。例如：以道路的反光效果、平整度作为考察因素，排除路面污染对道路标线的影响。
3、热熔型涂料的熔化
为方便储存和运输，热熔材料基本以固体状态存在，施工时还需进行熔化处理。利用热熔手段，加快涂料熔化，在此工艺中，需要特别注意涂料的质量保障。最先需要调至小火状态，加热少许涂料，待涂料有明显的熔化变化时，通过搅拌器搅拌，然后定量加入涂料，随着固体涂料的增加，加火升温、强拌，基本温度控制在180℃时，涂料全部融化，投入使用。
4、基本放样
放样是道路标线的重点，需确保放样水平，才可提高热熔涂料施工工艺的水平。第一，将路缘石选为参照物体；第二，明确放样基点，确定道路标线到参照物的垂直距离，在参照物处取纵向点，利用“十”字形标记距离点，便于确认；第三，放基准线的固定，在“十”字处，固定绳索，取百米为限，同样做好“十”字固定，保障全部绳索的固定，呈现平稳、顺直的状态；第四，打水线，以基准线为样本，利用水线漆，画出道路标线的基本形状；第五，打水线固定后，实行最终修改，重点针对打水线位置不当处，进行整顿。
5、涂抹工艺
涂抹工艺中，主要是针对下涂剂实行科学施工。下涂剂属于热熔涂料施工的中间环节，提高热熔涂料与道路的粘合度，下涂剂的选择可根据道路路面的实际情况，不同路面材料对下涂剂的影响不同。以沥青路面为例，以打水线为主，先涂抹底油，再涂抹下涂剂，下涂剂的涂抹次数，根据沥青路面的情况设定，重点是提高下涂剂的粘合力。
6、涂敷工艺
涂敷工艺较为关键，首先维持涂敷状态，调整漆膜厚度，确保涂料各项基本参数，可做适当调整或修改，待下涂剂干燥后，再次检查路面清洁度、出料设备的灵活度、水线准确性和热熔涂料的温度，确保无误后，实行涂敷。借助机械化涂敷机具，保障热熔涂料可以精确与水线对齐，利用机具的槽口，控制标线涂料的涂敷厚度，形成均匀的涂膜，利用撒布器，涂抹玻璃珠。涂敷时，需要着重考虑国家对道路标线的规定，提高涂敷的工艺水平。
